錘式破碎機是一種使用時間較長的破碎機，在礦山、機械、冶金、化工等行業(yè)中均有非常廣泛的應(yīng)用。錘式破碎機的錘頭與襯板是破碎物料的主要部件，其設(shè)計是否合理很大程度地影響著破碎機的工作效率。

以PCFΦ1000×1000錘式破碎機為例，其在運行過程中存在以下問題：①錘頭材料采用高錳鋼，屈服強度低，在使用過程中易產(chǎn)生塑性流變。在破碎過程中更換錘頭周期短，運行成本很大，破碎機的運轉(zhuǎn)效率低；②上箱體的細篩板部位是采用20mm鐵板，兩邊各焊一個弧形板，距離為50mm。在錘頭旋轉(zhuǎn)的過程中與石灰石撞擊破碎，在這個過程中弧形環(huán)內(nèi)邊易被飛濺的石灰石摩損，當磨損嚴重時，上篩板就會脫落，故增加了檢修的工作量。

針對以上問題，有如下改進措施：

①將錘頭主體材質(zhì)改為高錳鋼，同時每個錘頭頂部鑲嵌三塊鎢鈷合金，相間夾角約20度。由于鎢鈷合金具有了硬度高和耐磨性好的性能，從而可以提高錘頭屈服強度和耐磨性。

②將上箱體兩邊裝篩板用的內(nèi)環(huán)去掉，把原來襯板與內(nèi)環(huán)接觸的部位采用ZGMn13材質(zhì)，并加長20mm，從而使襯板直接頂住上篩板。若上篩板部位磨損，可更換整塊襯板。

改進后的錘頭與襯板的耐磨性和屈服度明顯提高，更換周期變長。此外，弧形板內(nèi)環(huán)采用高錳鋼代替，提高了錘頭的耐磨性，由于在更換襯板時采用整體更換的方法，因此可比避免因內(nèi)環(huán)磨損后的焊補或更換，錘式破碎機的工作效率得到了大大的提高。