隨著現代化礦山的建設，選礦過程向著精細化、節約化方向發展。就以黃金礦山的選別來說，金礦選礦工藝也是不斷地趨于完善，對黃金尾礦的加工利用效率也越來越高。對尾礦的效能高回收利用不僅能夠提高資源的利用率，同時還能降低對環境的污染，實現了經濟效益與環保效益的統一。

大部分黃金礦床礦石尾礦中都伴有銀、銅、鉛、鋅、硫等多種金屬。由于過去采金及選冶技術落后，致使相當一部分金、銀等有價元素丟失在尾礦中。近幾年，由于國內外金屬礦產品價格快速攀升，我國尾礦再選的規模發展非常迅速。

一些特大型礦山企業在尾礦再選技術開發方面已經進行了很多探索，不僅提高了資源回收率，也給企業帶來巨大的經濟效益。下面來舉例分析幾種黃金尾礦的選別工藝。

1、 焙燒選別工藝試驗

具體流程如下圖：

經過條件試驗，選擇合適條件下，金尾礦的分解率已經達到了99%以上，硅和鋁總的提取率達到了97.83%。本實驗探索出的分解金尾礦，生產白炭黑、氫氧化鋁，回收碳酸鉀的工藝條件為：金尾礦與助熔劑碳酸鉀的質量配分比為1：1．2；煅燒分解反應溫度為860度；煅燒時間為60min；酸化濾液回收碳酸鉀的pH值為8.0。

實驗將尾礦庫中堆放的金尾礦進行一系列的化學處理，使其由堆置無用的固體廢物轉變成價值很高的化工原料，符合廢物資源化利用的原理。

2、 尾礦分級再磨再選工藝試驗

具體流程及指標見下圖：

水力旋流器沉砂量占球磨機新給礦量的15.17%左右，但相對新給料其粒度很細，因此對球磨機處理量的影響可以忽略不計。銅精礦金、銅品位略有下降，但不影響銷售。改造后金、銅回收率分別提高了9.66個百分點和5.5個百分點，按市場價格計算年可新增產值406萬元，扣除生產成本增加，年可增加經濟效益389萬元。

3、 尾礦回收鐵工藝試驗

由于選金尾礦的細度-200目含量已達90%，因此試驗不采用磨礦作業，物料經過調漿直接給入選別作業中。目前，磁、浮聯合流程在弱磁性鐵礦選礦中的成功應用，為含有弱磁性鐵礦物的選金尾礦中鐵礦物回收提供了經驗，同時，浮選采用陰離子為捕收劑的反浮選是提高鐵精礦品位的更有效手段之一。

為此，我們通過大量的探索性試驗，選擇了二段強磁預先拋尾，磁選精礦通過一粗一掃反浮選流程提高鐵精砂品位的試驗流程，同時確定了浮選的藥劑制度。工藝流程(見下圖)。

采用重一浮聯合選礦工藝流程回收尾礦中的鐵礦物，可解決單一使用磁選其鐵精礦品位無法提高的問題，從而也解決尾礦中鐵礦物難選的難題。

具體的工藝可參考：浮選工藝、磁選工藝。

浮選工藝

磁選工藝

現代技術的發展帶動了選礦技術工藝的進步，誕生了一系列尾礦選礦的理論方法等，為我們提高對資源的利用效率奠定了基礎。我公司在新工藝基礎之上研發的新型金礦選礦設備也成為熱銷產品，歡迎免費在線咨詢。